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花岗岩防腐工程

产品简介:花岗岩防腐工程施工后自然养护时间为7-14天,必须待树脂砂浆和胶泥完全固化并经确认后方可投入使用.

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详细信息
花岗岩防腐工程
 一、防腐构造: 1、花岗岩地坪防腐:  ◇ 面层:花岗岩(500*500*80),防滑面,灌缝(宽5-7mm),3201 烯基树脂胶泥  ◇ 结合层:厚8-12mm,3201乙烯基树脂砂浆  ◇ 隔离层:二布三涂玻璃钢,烟囱脱硫防腐,3201乙烯基树脂  ◇ 腻子修补:3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆:一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理    2、花岗岩墙裙/地脚防腐:  ◇ 面层:花岗岩(600*400*20,500*180*80),挤缝(宽1-2mm),3201乙烯基树脂胶泥  ◇ 结合层:厚8-12mm,3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层:二布三涂玻璃钢,3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补:3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆:一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理  3、花岗岩地沟防腐: ◇ 盖板:与地沟配套 
 
◇ 面层:花岗岩(成型地沟),灌/挤缝(宽5-7mm),3201乙烯基树脂胶泥  ◇ 结合层:厚8-12mm,3201乙烯基树脂砂浆  ◇ 隔离层:二布三涂玻璃钢,3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补:3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 
底漆:一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理    
二、施工步骤 1.基面检查及处理  (1)基面检查:根据国家标准GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收,主要包括:  目测混凝土基面,必须坚固、密实,无油脂,无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。  强度必须进行检测并符合设计要求,用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。  池体基层经过常规养护后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。      表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于2mm。      严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。混凝土底层必须有防水隔离层。  (2)基面处理 
用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,打磨模板接缝,清扫除尘。  对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。  对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对少量的局部裂缝处用凿子开(V)坡口将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入,压实磨平。 ,  对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。 
 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。  2. 施工工艺要点  (1)底漆  在混凝土基层上施工时,应首先均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,以确保玻璃钢与基层结合牢固。 自然养护时间应大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 
(2)隔离层  本工程采用连续法施工,具体操作如下:          在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上第一泡。      贴实后再涂刷一层衬布胶料,胶料不宜太多,以浸透布为止。随之布。  铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料,同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。 
衬布时,同层搭缝宽度不小于50mm;上下两层的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1~2层布。  (3)结合层  按比例要求配制树脂砂浆,一次配制量应根据施工情况而定,不宜太多。 
摊铺树脂砂浆,应满足厚度要求。施工应在隔离层固化后进行。    (4)砌筑花岗岩面层        块材使用前,挑选、清洗、干燥备用。     铺砌前应先试排。铺砌时,铺砌顺序由低往高,先地沟,后地面、墙 裙。阴角压平面,阳角处平面压立面。排列应错缝进行,不应出现缝。       结合层和灰缝应饱满密实,粘接牢固。灰缝表面平整。  (5)养护:自然养护时间为7-14天,必须待树脂砂浆和胶泥完全固化并经确认后方可投入使用。
三、其它要求  1. 施工环境温度以15~30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,当施工 环境温度低于己于15℃时,应采取加热保温措施,原材料使用时,其本身温度不应低于最低施工环境温度。 2. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。  3. 打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制,均应严格按树脂材料说
明书称量、随配随用,充分搅匀。一次配量不宜太多,避免因放热过多使胶料过早固化。  4. 严禁露天施工,必须设置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝晒。 5. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰,禁止无关人员进入施工现 场。  6. 严禁烟火,注意池体内通风及人员防护,施工现场应保持良好通 风,封闭池体内施工时必须采取强制通风。  7. 搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光直射的 地方。并做好防火安全措施
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