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水池环氧树脂防腐

产品简介:环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能,防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池,中和

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 水池环氧树脂防腐

水池环氧树脂防腐:水池环氧树脂防腐定义 环氧树脂的质量指标:环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂,它具有优良的粘结性能,较好的耐热和耐腐蚀性能,固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出,也能耐一般的酸(除氢氟酸)腐蚀。环氧树脂的主要特点是:粘接强度高,收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。 常用的产品:E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。环氧树脂防腐是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能、防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料,经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜,从而达到防腐的目的。环氧树脂防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击,整体性好、不开裂、施工工效高等特点。

水池环氧树脂防腐施工要点 1.玻璃纤维材料的准备,手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿,不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要,在使用之前预先剪裁好,以提高工效和节约用布。玻璃纤维布的经纬强度不同,应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。剪裁玻璃纤维布块的大小,应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小,接头多,强度低。因此,尽可能采用大块布料施工。玻璃纤维布不得折叠,以免产生皱纹,因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工,可用圆管将布卷好,使用时转动管子,把布放出。 施工要点 2.本工程防腐施工采用手糊成型工艺,其各工序和主要要点为: 封底用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、气泡等。 刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处,需用刮刀 刮胶泥,予以填平修补,24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚,否则会出现龟裂。粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序:一般应与泛水方向相反,先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可。

水池环氧树脂防腐施工方法:用毛刷蘸上胶料刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实,也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料,挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后,不等胶料固化即按同样方法连续粘贴,直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

施工工艺流程及操作要点作业条件

施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。基层表面检查、清理,基层检查:施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。表面清理: 施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。

 

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