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环氧玻璃钢防腐施工时一定要合理设计联接结构

2019-05-02
环氧玻璃钢防腐施工时一定要合理设计联接结构
联接是化工设备中必须有的结构形式,联接部位往往是腐蚀产生之处。联接结构主要有焊接与螺栓连接两大类。合理的联接结构的核心是防止或减轻由于连接引起的缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀以及沉积、港留液体引起的局部腐蚀。 
1.焊接结构
(1)防止产生应力腐蚀应力腐蚀破裂目前已成为化工设备腐蚀类型中最危险的一种,因此在设计上需要特别注意。
①减少或消除应力尽量避免有应力集中点和大的热应力。当加工会产生残余应力时(如焊接、弯管等),在某些条件下,事后应进行热处理,以消除浓度,%51015203040506070应力。例如:接触氢氧化钠的碳钢设备,工作条件超温度,C过表1-5所列数据,焊后就必须热处理。②应力较大的部位应避免与腐蚀介质直接接触简单的措施是涂衬非金属材料。也可从结构上予以解决。如大型合成氨采用苯菲尔法脱碳,其钢制的塔要求焊后消除应力以防止发生应力腐蚀。此塔高达50余米,长途运输有困难,为此有的设计将其分成上下两塔,运到现场后,再在两塔的连接裙座上组焊成一体。由于该焊缝处不接触介质,故不需热处理,这样既可防止应力腐蚀,又简化了现场施工工作量。③局部选用无应力腐蚀的材料如在上述苯菲尔溶液中,奥氏体不锈钢是不产生应力腐蚀的,故设计也可将高塔分为两段,分段两端各先焊接一段304L不锈钢短接,与碳钢塔体一并消除应力。运到现场后于不锈钢处组焊,同样可不进行热处理。此种结构较之前者,可节省二个封头,且更为简便,还可减少费用。
(2)防止产生间隙焊接结构中,许多地方若不加注意都会产生间隙,导致缝隙腐蚀的产生。近年来,在生产中又发现焊缝根部未焊透引起的缝隙腐蚀问题,特别是管道,由于只能单面焊接,因此根部往往容易未焊透,如图1-30所示。列管式热交换器管子与管板的联接部分,往往是容易产生缝隙腐蚀的部位,这时可以用所示的几种焊接的办法解决在法兰密封中产生间隙腐蚀与填料、垫圈材料也有关,例如聚四氟乙烯由于容易在间隙中游离出氟离子,引发缝隙腐蚀的倾向较大。在焊接时,如何防止间隙与沉积,以及间隙和沉积物对腐蚀的影响,美国国家腐蚀工程师协会早有推荐标准。
2.螺栓连接结构,异种金属接触会引起电偶腐蚀及间隙腐蚀,这是螺栓连接要注意的重要问题
(1)防止电偶腐蚀,以加垫层的办法防止电偶腐蚀措施的设计实例。为避免异种金属AI与钢之间直接接触,在Al与钢之间加非金属垫层,因而防止了电偶腐蚀。减少间隙结构间隙结构是构成腐蚀和破坏的根源,此类例子很多,以间隙为主要腐蚀的现象中,有间隙腐蚀和SCC。这里所说间隙的概念是指物体几何形状的间隙以及金属表面与保护膜或附着物之间的间隙宽度为0.1~0.5mm,完全堵塞间隙,如图1-35所示实例时会产生间隙腐蚀。因而,基本措施是长。②使间隙扩大到超过有害的范围,为架空配管支架部位,使间隙加大,达到防的目的有些金属如铅、钛等对缝隙腐蚀特别敏感,则更要特别注意、甚至要使用更高级材料才能防止,在法兰密封面产生间隙腐蚀;如果在易产生间隙腐蚀部位改用高级材料Ti- Pd合金则可防止间隙腐蚀。
3.防止在连接部位滞留液体或固体,主要防止措施是在设计时避免死角,有时候气体的滞留也会带来问题。多管式不锈钢制换热器管端部和机器、配管的法兰接头是间隙结构最成问题的装置。特别是立式多管式不锈钢制冷却水换热器,若上部管端部位成为气液混相环境时,作为腐蚀因子的C就易浓缩,因而提高了SCC的敏感性,快则两个月内就数次发生裂纹。这种情况下,应提高水位,使之不形成气相部分的结构。环氧玻璃钢防腐工程中的这一环节特别重要。

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