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耐酸砖施工

产品简介:耐酸瓷砖施工铺贴时在砖反面抹上7mm厚的砂浆,按拉线放好后,用木锤击打使砖下陷4mm左右,避免空壳.

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热门产品:耐酸瓷砖施工|玻璃钢防腐工程|

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耐酸砖施工
耐酸瓷砖施工准备工作:1.耐酸瓷砖贴铺为混凝土基础,这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收,合格后方可进行施工。混凝土的表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以2米直尺检查,允许空隙不应大于5㎜,坡度应符合设计规定。混凝土必须固化完全,表面20㎜内的含水量应小于6%。耐酸瓷砖施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。2.耐酸瓷砖施工混凝土基体表面处理:耐酸瓷砖施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。  混凝土表面的含水率如大于6%,则应在40—60℃下烘干三昼夜,直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝,直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
 
贴铺耐酸瓷砖注意事项:进行衬砌瓷砖时,砖板必须错缝排列,同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖,灰缝应饱满密实,灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度,应与胶泥胶凝时间相适应,防止砌体受压变形;平面衬砖,应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜,缝宽为3-4㎜。
 
耐酸瓷砖施工揉挤法砌砖施工
1、衬砌前为确保衬砌位置的正确,胶泥缝均一,砖板要预先进行预排(验砖)。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。  2、衬砌操作时,一手托着砖板,另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,砖板表面约抹5-6mm,砖表面约抹7-8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时,基本上带平带齐,但中间胶泥应略高,这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压,使胶泥层饱满。相反,若抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易造成胶泥不饱满,甚至存在空洞,抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀,衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满,还能排除或压缩界面上的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起,并适当从缝隙中挤出的胶印,胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的,上下要错缝实砌
 
耐酸瓷砖勾缝法操作:勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用,砖板四周交接缝中填塞胶泥,衬砌时,先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条,衬砌时按结构要求,先将砖板表面用胶泥打底,贴在设备或贮槽表面上,四周不涂胶泥,用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完,胶泥固化后,将缝隙所垫木条取出,修整砖板间缝隙,把多余的胶泥除去,填抹新配的胶泥,使缝隙达到规定的要求。衬砌砖板固化后,要进行酸化处理,处理次数不得少于3次,每次间隔时间不得少于4h。 

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